Descrição

Descrição Geral

Corpo: Aço ferramenta ou aço carbono.

Ponta de corte (pastilha): Metal duro ou cermet, fixada ao corpo por solda brasada.

Função: Usinagem em tornos mecânicos e CNC para operações de desbaste, acabamento, faceamento, canal, rosca, etc.

Vantagem: Boa relação custo-benefício, resistentes, fáceis de afiar.

Desvantagem: Quando a ponta se desgasta em excesso ou quebra, é preciso ressoldar ou descartar a ferramenta.

🔹 Tipos Comuns de Ferramentas Soldadas (presentes na imagem)

1. Reto (cilíndrico/lateral) – usado para torneamento externo reto.
2. Angular/direito ou esquerdo – permite usinar faces em ângulos
3. De faceamento – para cortar superfícies planas frontais.
4. De canal (parting/grooving) – para abrir rasgos e cortar peças.
5. De rosca – geometria adaptada para gerar roscas externas ou internas.

6. De acabamento – ponta com ângulo positivo e pequena área de contato para melhor qualidade superficial.

🔹 Medidas Padrão (mercado)

As ferramentas soldadas seguem normas (ABNT / ISO).

📏 Medidas principais:

Seção quadrada do corpo: 6×6 mm até 25×25 mm (os mais usados em torno universal: 8×8, 10×10, 12×12, 16×16, 20×20 mm).

Comprimento total: de 100 mm até 200 mm.

Comprimento útil da pastilha: 10 a 25 mm (dependendo do tamanho).

Ângulos de corte típicos:

Ângulo de saída (folga): 6° a 10°.

Ângulo de incidência: 60° a 80° (dependendo do tipo).

Ângulo de ponta: 55° a 90°.

🔹 Tabela Resumid

Tipo de Ferramenta  Seção (mm)    Comprimento (mm)  Aplicação

Reta                 8×8 a 20×20      100–150           Torneamento externo cilíndrico

Angular (E/D) 8×8 a 20×20   100–150           Torneamento em ombros e chanfros

Faceamento  8×8 a 25×25   120–160           Usinagem de faces planas

Canal              10×10 a 20×20 120–160           Abertura de rasgos e cortes

Rosca             8×8 a 20×20      120–160           Usinagem de roscas externas/internas

Acabamento  6×6 a 16×16   100–140           Melhor acabamento superficial